Produtos

Tipos de vidro aplicáveis

Vidro revestido temperado

Vidro float transparente

Vidro colorido

Vidro estampado

Vidro para serigrafia

Descrição dos principais componentes do equipamento

Mesas de carga e descarga

As mesas de carga e descarga têm estrutura semelhante e são compostas de estrutura de aço personalizada.

Equipada com mecanismo de transmissão cilíndrica, a mesa elevatória permite a elevação sincronizada e estável, e possui roda universal. O rolo é composto por um rolo de borracha e um rolo de corda. Utiliza revestimento de alta qualidade para garantir que a superfície do vidro não seja arranhada. Em termos de controle de transmissão, o tempo de passo é ajustável, a velocidade de transporte é ajustável, o intervalo de alimentação do forno é controlável e o dispositivo de detecção de vidro sensível está equipado.

As mesas de carga e descarga são feitas de rolos revestidos de borracha e cordas de Kevlar. Quando o vidro é colocado nos rolos, ele é transportado automaticamente para a entrada do forno, onde fica pronto para entrar, e os rolos param de se mover. O vidro é enviado para o forno assim que o sistema de controle computadorizado emite o comando de entrada. A mesa de descarga é semelhante à mesa de carga. Quando o vidro é transportado até o final da esteira, os rolos param e o vidro pode ser retirado manualmente ou por um robô, se houver um disponível na fábrica do cliente.

Sistema de aquecimento

A estrutura da seção de aquecimento é do tipo caixa de camada dupla revestida com material termoisolante. Dentro desta seção, há um sistema transportador com rolos cerâmicos resistentes a altas temperaturas, importados de fabricantes renomados. Elementos de aquecimento são instalados nas camadas superior e inferior desta seção, e o "Design de Aquecimento de Matriz Exposta" é adotado.

Comparado com o tradicional "design de aquecimento por placa radiante", este sistema de matriz pode melhorar a uniformidade da temperatura e a eficiência de aquecimento no forno, e os elementos de aquecimento são fáceis de substituir. [A parte interna da camada superior da seção de aquecimento é revestida de aço inoxidável 310S com forte resistência à corrosão. A camada de isolamento é feita de placa de silicato de alumínio de alta qualidade. Após triagem científica e polimento de seis lados, possui melhor capacidade de armazenamento de calor, o que pode melhorar significativamente a eficiência de utilização do calor. A seção de aquecimento pode ser aberta e fechada, e a seção de aquecimento superior pode ser elevada pelo dispositivo de elevação por parafuso elétrico.

Durante o processo de produção, antes de o vidro entrar na seção de aquecimento, a porta frontal da seção de aquecimento se abre, os rolos da mesa de carregamento e os rolos cerâmicos da seção de aquecimento giram simultaneamente, e o vidro é transportado para a seção de aquecimento. Quando o vidro entra completamente no forno, a porta frontal se fecha automaticamente e o vidro oscila para frente e para trás a uma distância calculada automaticamente pelo sistema de controle para garantir que o vidro possa ser aquecido uniformemente. Após o aquecimento, a porta traseira se abre e os rolos cerâmicos transportam o vidro para o sistema de resfriamento para têmpera e resfriamento.

Seção de passagem

A técnica de passagem é utilizada para produzir vidros com espessura inferior a [6] mm. Combinada com a tecnologia original de controle de energia elétrica da Lijiangtech, ela permite a alocação flexível da energia elétrica do sistema de aquecimento e do sistema de têmpera no processo de têmpera de vidro fino. Na produção de vidro espesso, não há necessidade de ligar o soprador da seção de passagem. A seção de passagem pode reduzir o consumo de energia. Não há necessidade de abrir o soprador maior após a seção de passagem. Isso pode economizar quase 60% da energia da têmpera.

Seção de resfriamento plana

As seções de liga e a chapa de aço que utilizamos são metais temperados para evitar qualquer possível deformação devido à soldagem a quente. Isso garante uma distribuição de ar eficaz. A abertura racional do bico e a disposição dos furos de ar garantem um resfriamento uniforme do vidro. Os tubos de têmpera superior e inferior são interligados e combinados com acionamentos individuais, que podem controlar a altura precisa do bico de ar dos tubos de têmpera. Combinado com o controle equilibrado da quantidade de ar superior e inferior, as partes superior e inferior do vidro podem obter a melhor pressão de ar em ambos os lados, garantindo a planura do vidro temperado.

Sistema de controle elétrico

O sistema de controle inclui o seguinte:

Armazenamento e recuperação de parâmetros de processo, como espessura do vidro, tamanho, cor, tipo de vidro e talvez diferentes fontes de vidro float, etc. Sempre que você tempera um novo pedido para espessuras diferentes,

tamanho, cor, tipo, origem, etc., basta inserir os parâmetros do processo e o sistema salvará esses dados. Na próxima vez, quando você tiver o mesmo pedido, poderá recuperar os dados e a máquina usará automaticamente os dados de processamento armazenados para produzir.

Após o turno de um dia, o forno ficará em modo de espera; em condições climáticas normais, serão perdidos em média 15 °C/hora. Os rolos cerâmicos permanecerão em funcionamento. E, antes do horário de trabalho na manhã seguinte, o sistema poderá iniciar automaticamente o aquecimento até a temperatura de trabalho desejada até que o operador inicie a produção. Isso leva cerca de 30 minutos.

O sistema de controle de acionamento principal é realizado pelo sistema inversor, controlado por computador. Controle para o sistema de acionamento do rolo. (Observação: o modo de correia de acionamento para a seção de aquecimento adota correia redonda e para a têmpera adota o modo [correia redonda])

A tela principal exibida no monitor durante a produção normal. O conteúdo exibido diretamente em inglês (ou em outros idiomas disponíveis) refere-se ao status do vidro no forno, sistema de acionamento, temperatura em cada zona, tempo de aquecimento, têmpera e resfriamento, ponto de ajuste dos ventiladores e soma do comprimento das peças de vidro no forno. Esta tela é para observação do operador.

A tela de parâmetros do processo registra, quando o operador pressiona o botão, o ponto de ajuste de temperatura do forno superior e inferior, o ponto de ajuste de pressão dos ventiladores, o tempo de têmpera e o ponto de ajuste de tempo de resfriamento. Essas telas são frequentemente utilizadas para operação normal. A tela de manutenção é utilizada pela equipe de manutenção para testar todas as partes do sistema. A tela de parâmetros do sistema é utilizada pelo fabricante para testar a máquina; não é para outras pessoas usarem, sob pena de danos à máquina. O sistema também possui algumas telas suplementares. O CLP possui uma interface de comunicação reservada, o que possibilita futuras atualizações de automação da fábrica.

Sistema de convecção Vortech

O sistema de convecção Vortech é o nosso sistema de convecção exclusivo (Superior). O ar é expelido pelo soprador Vortech e aquecido pelo sistema de circulação de calor e pelo calor residual no forno, e o fluxo de ar quente leva o calor diretamente para a superfície do vidro. Combinado com o "Design de Aquecimento de Matriz Exposta" e o design de desvio refinado, o tempo de produção do vidro duplo prateado Low-E de 6 mm pode atingir 280 a 300 segundos por lote. Um sistema de convecção perfeito, com o menor consumo de energia e custo de manutenção em comparação com outros concorrentes. O sistema de convecção possui design robusto, estrutura estável e manutenção diária conveniente.