Conhecimento da indústria

Um linha de produção de vidro isolante É um tipo de equipamento de processamento profundo de vidro, utilizado principalmente para processar e fabricar instrumentos de vidro isolante. Após o corte do vidro original, ele entra na linha de produção de vidro isolante. Passa principalmente pela limpeza, secagem, fabricação de armações espaçadoras, enchimento com dessecante e primeira vedação (revestida com borracha butílica), inspeção, colocação da armação, prensagem da folha, segunda vedação (cola de polissulfeto ou cola de silicone) e, em seguida, a folha. Os produtos de processamento profundo de vidro isolante produzidos pelo processo são de alta qualidade e alta velocidade de processamento.

Fonte de alimentação: 380 V 50 Hz

Espessura original do vidro: 3 mm-10 mm

Velocidade de transmissão: 2-10 m/min

Tamanho máximo de processamento: 1800 mm * 2500 mm

Tamanho: 13030 mm * 2350 mm * 3000 mm

O linha de produção de vidro isolante Possui principalmente quatro seções: seção de alimentação, seção de lavagem e secagem, seção de inspeção e seção de combinação. As quatro seções são colocadas verticalmente no mesmo ângulo de inclinação, com uma estrutura compacta, econômica e prática, alta eficiência e manutenção conveniente. A carcaça de lavagem é feita de aço inoxidável e o rolo transportador é um rolo de borracha resistente a ácidos e álcalis; através da janela de plexiglass, a situação da limpeza do vidro pode ser observada convenientemente a qualquer momento; A velocidade é suave. A seção de secagem adota uma grande faca de ar inclinada com força de vento para secar a superfície do vidro. A seção de inspeção é equipada com um tubo de luz, que pode verificar a qualidade da lavagem do vidro; a seção combinada possui dispositivos de posicionamento de vidro e posicionamento de estrutura de alumínio, que podem completar as funções de posicionamento de vidro e posicionamento de estrutura de alumínio. O vidro é suportado e transportado pelo rolo de borracha transportador. O rolo transportador é acionado pelo motor (motor da seção de prensagem do rolo) através do regulador de velocidade de conversão de frequência através da roda dentada. O vidro entra nesta seção em baixa velocidade a partir da seção de lavagem e secagem e acelera para o próximo trabalho após passar pela inspeção. seção para melhorar a eficiência do trabalho; o conversor de frequência controla a velocidade de operação do motor regulador de velocidade nesta seção, e o interruptor fotoelétrico controla o vidro para entrar na próxima seção de trabalho.

O sistema de água de lavagem da linha de produção de vidro isolante é um sistema de circulação, e seu tanque de água é equipado com um dispositivo de aquecimento de água de temperatura constante para que a temperatura da água possa ser mantida automaticamente dentro de uma faixa razoável.

A água é retirada do reservatório pela bomba d’água, pulverizada na superfície do vidro através do tubo de pulverização e retorna ao reservatório após a lavagem do vidro para reciclagem. Se a qualidade da água for ruim, é necessário equipar o reservatório com um dispositivo de tratamento de água (preparado pelo usuário). Após o tratamento, a água entra no reservatório e é reciclada de acordo com as etapas acima.

Sistema de ar: O ventilador passa por um par de facas de ar inclinadas para secar o vidro.

A planta onde o equipamento de vidro isolante está instalado deve ter uma fonte de ar e uma configuração de alimentação CA trifásica de quatro fios de 380 V/220 V (50 Hz), ou seja, fio energizado trifásico e fio neutro monofásico; piso de concreto sólido; fonte de água encanada industrial, vala de drenagem, local limpo e sem poeira.

O método de depuração

1. Coloque a linha de produção de vidro isolante levemente na posição de instalação e organize corretamente a sequência de posicionamento de cada seção da linha de produção.

2. Nivelamento da carroceria. Ajuste a altura dos parafusos de nivelamento na base da máquina de modo que as superfícies de apoio do rolo transportador e da roda de nylon de suporte fiquem na mesma altura, a parte traseira da roda na estrutura inclinada esteja no mesmo plano e cada seção esteja relativamente paralela. Em seguida, trave a porca.

3. Fixe as peças que precisam ser conectadas entre cada seção e conecte a corrente de transmissão da seção de alimentação à seção de limpeza e secagem. Posicione os ventiladores e os tanques de água corretamente e conecte os dutos de ar e os tubos de água de acordo com os diagramas dos sistemas de água e ar.

4. Verifique completamente se as juntas de todos os fixadores da máquina estão frouxas devido à vibração do transporte e aperte-os um por um (especialmente se as juntas de cada terminal estão frouxas).

5. O fio de aterramento deve usar um fio isolado amarelo-esverdeado com núcleo de cobre macio, com uma área de seção transversal não inferior a 4 milímetros quadrados, e a resistência de aterramento não deve ser maior que 4 ohms.

6. Conecte a fonte de ar e verifique se a tubulação está desobstruída e se há algum dano. A pressão da fonte de ar deve ser de 0,6-0,8 Mpa.

7. Ligue a energia e teste se a direção de rotação de cada motor está correta e se cada roda dentada de transmissão é flexível e estável.

8. Limpe toda a máquina e arrume a área de trabalho.

Linha de produção automática de vidro isolante com enchimento duplo de gás de tamanho jumbo

Tamanho máximo do vidro: 3300*7000mm
Espessura do vidro plano: 3-30 mm
Escovas de lavagem: 6 peças

Linha de processamento de vidro isolante vertical para tornar o processamento de vidro mais simples, inteligente e eficiente.

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