Conhecimento da indústria

Limpeza da Superfície e do Interior do Equipamento: Após o trabalho diário, limpe imediatamente a superfície do equipamento com vidros, poeira, manchas de óleo e outros resíduos. Use um pano limpo para limpar a carcaça do equipamento. Para manchas persistentes, pode-se usar detergentes suaves, mas detergentes corrosivos fortes devem ser evitados para evitar danos ao revestimento da superfície do equipamento. Abra regularmente as portas de proteção do equipamento, as portas de inspeção, etc., e limpe a poeira e os resíduos acumulados dentro do equipamento, especialmente na área de corte do equipamento de corte, no reservatório de água do equipamento de limpeza e na área de cola residual do equipamento de vedação. O acúmulo excessivo de resíduos nessas áreas afetará o funcionamento normal do equipamento e até mesmo danificará seus componentes.

Inspeção dos componentes principais: Verifique regularmente o estado de desgaste das ferramentas de corte do equipamento de corte. Quando as ferramentas estiverem desgastadas até certo ponto, substitua-as a tempo para garantir a precisão do corte. De modo geral, de acordo com os materiais de corte e a frequência de uso, as ferramentas precisam ser verificadas a cada 50 a 100 horas. Para as escovas e bicos do equipamento de limpeza, verifique se há bloqueios ou danos. Se houver algum problema, limpe-os ou substitua-os a tempo. Os tubos de borracha e bicos do equipamento de vedação devem ser verificados quanto a vazamentos e bloqueios para garantir que a cola de vedação possa ser extrudada de maneira uniforme e suave. Além disso, verifique também os componentes de transmissão de cada equipamento, como correntes, correias, engrenagens, etc., para ver se há folgas, desgaste ou lubrificação insuficiente. Ajuste, substitua ou adicione lubrificante a tempo.

Manutenção dos Sistemas Elétricos: Verifique regularmente os circuitos elétricos dos equipamentos para verificar se há problemas como danos, envelhecimento e folgas. Se houver riscos potenciais à segurança, repare ou substitua os circuitos a tempo. Mantenha o interior do gabinete de controle elétrico limpo para evitar que poeira, vapor d’água, etc., entrem e afetem o funcionamento normal dos componentes elétricos. Realize regularmente testes funcionais nos componentes elétricos, como verificar a sensibilidade dos sensores e a execução das instruções do controlador, para garantir a operação estável do sistema de controle automatizado do equipamento. Ao limpar equipamentos elétricos, certifique-se de desligar a energia primeiro para evitar acidentes com choque elétrico.

Lubrificação dos Componentes Mecânicos do Equipamento: De acordo com os requisitos do manual de operação do equipamento, lubrifique regularmente cada componente mecânico. Para peças que requerem lubrificação frequente, como os trilhos-guia do equipamento de corte e os rolamentos de transmissão do equipamento de limpeza, a lubrificação pode ser realizada antes do trabalho diário ou por turno. Selecione um lubrificante apropriado. De acordo com o ambiente de trabalho e os requisitos do equipamento, alguns equipamentos precisam usar lubrificantes especiais que sejam resistentes a altas temperaturas, baixas temperaturas ou desgaste. Ao adicionar lubrificante, preste atenção à quantidade adequada. O excesso de lubrificante pode fazer com que o lubrificante espirre e contamine os produtos ou equipamentos; a quantidade insuficiente não alcançará um bom efeito de lubrificação.

Calibração da Precisão do Equipamento: Calibre regularmente a precisão do equipamento, especialmente dos equipamentos de corte e de medição. A precisão do equipamento de corte afeta diretamente o tamanho do corte e a qualidade do vidro. Uma amostra de vidro de tamanho padrão pode ser usada para testes de corte para verificar se o tamanho do vidro cortado atende aos requisitos. Se houver algum desvio, ajuste os parâmetros do equipamento em tempo hábil. Equipamentos de medição, como medidores de espessura e medidores de ângulo, também devem ser calibrados regularmente para garantir a precisão dos dados de medição e fornecer uma base confiável para a produção. Geralmente, uma calibração completa da precisão do equipamento é realizada a cada 3 a 6 meses.