Conhecimento da indústria

Como um componente importante do vidro arquitetônico, o vidro laminado é amplamente utilizado na indústria da construção, indústria de transporte, aviação, indústria química e armas e equipamentos militares, como tanques. No entanto, no processo de produção, o vidro laminado apresenta vários defeitos que afetam o uso do vidro laminado. Vamos começar com o processo de produção do vidro laminado e analisar as causas de seus defeitos de qualidade de aparência e defeitos de qualidade de desempenho. A Weihao Glass tem mais de 20 anos de experiência em produção e resumiu novos métodos para melhorar a qualidade do vidro laminado. A fim de aumentar a capacidade de produção na produção futura, reduzir a produção de produtos não qualificados, produzir vidro laminado de alta qualidade para os clientes e melhorar a satisfação do cliente. 2 Vidro laminado O vidro laminado é um produto de vidro composto feito de duas ou mais peças de vidro, com uma camada de ligação de material orgânico imprensada entre duas camadas de vidro e aquecida e pressurizada. A camada de ligação de material orgânico comumente usada é o filme de butirato de polivinila (ou seja, filme de PVB). O filme de PVB possui excelentes propriedades especiais. O índice óptico do filme é muito bom, a transmitância de luz atinge mais de 90% e a resistência ao calor, resistência ao frio, resistência ao impacto, elasticidade, resistência à umidade e resistência ao envelhecimento são todas muito boas. Seu índice de refração é quase o mesmo do vidro. Este tipo de filme não endurece em temperaturas acima de -50 ℃ e tem boas propriedades de ligação a 130 ~ 140 ℃. A esta temperatura, o vidro é pressionado com alta pressão e o vidro é firmemente ligado à camada de ligação. O vidro laminado possui uma camada intermediária de alta resistência, elástica e resistente à penetração, que pode suportar enormes forças de impacto. Mesmo se o vidro for quebrado, os fragmentos ainda estão presos ao filme, por isso tem alto desempenho de segurança.

3 Processo de produção de vidro laminado O vidro a ser laminado é colocado em uma máquina de lavar, que é limpa e seca pela máquina de lavar e, em seguida, transferido para uma sala de laminação com temperatura e umidade controladas, onde a aparência do vidro geralmente é inspecionada. Em seguida, o filme cortado é colocado sobre a superfície do vidro. O filme precisa ser colocado plano para garantir que não haja rugas, e então o segundo vidro limpo é colocado sobre o filme - ou seja, um vidro laminado foi laminado. O processo de laminação precisa ser realizado em um ambiente muito limpo. O operador precisa usar um capuz e luvas para cortar o excesso de filme na borda da borda do vidro laminado. Em seguida, o vidro é posicionado e enviado para a seção de laminação, onde o vidro é aquecido lentamente e o rolo revestido de borracha é usado para pressionar o ar restante entre o vidro e o filme, e as bordas do vidro são seladas. Finalmente, o vidro laminado é colocado em uma autoclave, que é o último processo de vidro laminado. Isso permite que o ar residual se misture ao filme e atinja uma fluidez uniforme do filme. O processo de autoclave fortalece a adesão entre a película e o vidro, produzindo assim uma peça de vidro que se parece com um todo — vidro laminado. 4 Defeitos de qualidade do vidro laminado No processo de produção propriamente dito, os defeitos de qualidade do vidro laminado podem ser divididos em dois tipos: defeitos de aparência e defeitos de qualidade de desempenho. A seguir, discutimos as causas e soluções para os diferentes defeitos:

4.1 Defeitos na chapa original Como a chapa original de vidro laminado, ela deve atender aos requisitos de uso. Deformações ópticas, inclusões de bolhas, pedras, nervuras, nódulos, etc. são inerentes à chapa original. Portanto, durante o processo de produção, o vidro deve ser rigorosamente inspecionado e chapas originais não qualificadas devem ser eliminadas.

4.2 Arranhões e marcas d’água Arranhões e marcas d’água geralmente ocorrem durante o pré-tratamento do vidro. Durante a fase de corte, a limpeza da plataforma de corte e da plataforma de descarga determina em grande parte a quantidade e o tamanho dos arranhões. O motivo da fase de retificação de bordas é que os resíduos de vidro não são processados ​​e a pressão da correia da máquina de retificação de bordas é ajustada muito alta, o que esmaga a borda do vidro; o principal motivo das marcas d’água é que a posição da faca de vento está incorreta durante o processo de limpeza após a retificação de bordas, e a pressão do vento não é alta, fazendo com que a água presa à superfície do vidro não seja seca. A solução é ajustar a altura da faca de vento de acordo com as diferentes espessuras de vidro, ajustar a velocidade de limpeza de acordo com as condições reais e ajustar o ângulo de posicionamento do vidro durante a limpeza. 4.3 Bolhas 4.3.1 Pequenas bolhas na borda do vidro No estágio inicial da autoclave, quando a pressão da autoclave retorna ao normal, a temperatura do vidro e do filme ainda está muito alta (especialmente a metade superior da borda do vidro). Portanto, o gás será descarregado pela borda do filme. A principal razão para esse problema é quando a autoclave está completamente descomprimida, não quando a porta da autoclave é aberta.

Solução: Prolongue o tempo de resfriamento da autoclave até que a temperatura do vidro e do filme seja completamente reduzida para cerca de 40°C. Em seguida, descomprima completamente a autoclave, abra imediatamente a tampa e meça a temperatura do vidro. Compare esta temperatura com o valor de temperatura exibido na autoclave. Se o desvio for grande, o sensor de temperatura precisa ser corrigido. O sensor pode ser colocado em água gelada a 0°C ou em água fervente a 100°C.

4.3.2 Bolhas grandes na borda do copo

1) As bolhas semicirculares que aparecem no fundo do vidro são causadas pelo material de suporte de trabalho na autoclave ser muito mole, fazendo com que o vidro laminado se separe e forme bolhas.

2) Solução: Utilize materiais mais duros como suporte de trabalho.

3) As bolhas semicirculares que aparecem ao redor do vidro são causadas pela má vedação das bordas após o vidro ser pré-aquecido e pré-prensado, resultando na entrada de ar no filme do vidro laminado durante o processamento de alta temperatura e alta pressão na autoclave; ou a umidade do ambiente de armazenamento do filme aberto é muito alta.

4) Solução: Garanta a selagem das bordas do vidro aumentando a temperatura de pré-aquecimento.

Armazene o filme aberto em um ambiente com umidade relativa de 25-5% (condições de armazenamento do PVB: o filme pode ser armazenado em uma sala com temperatura ambiente e seco por três anos em embalagem lacrada, e a temperatura de armazenamento deve ser de 8-0 ℃. O filme aberto é armazenado em uma sala com temperatura e umidade controladas, e a temperatura deve ser de 18-20 ℃ e a umidade relativa é de 25-30%).

4.3.3 As bolhas são distribuídas em várias posições

1) Processo de pré-tratamento incorreto. Se a temperatura estiver muito baixa, o filme não poderá ser totalmente desdobrado e haverá gás entre o vidro e o filme; se a temperatura estiver muito alta, a borda do filme será selada muito cedo, e um grande número de bolhas permanecerá entre o vidro e o filme, impossíveis de serem eliminadas.

2) Solução: Analisar os parâmetros do processo de pré-tratamento e depurar o equipamento corretamente.

A temperatura da superfície do vidro pode ser aumentada, mas uma maneira melhor é reduzir a velocidade de trabalho do pré-tratamento.